新华网南昌8月5日电（吴亚芬）仲夏时节，江西“深化改革国企行”主题采访走进江盐集团生产基地，位于樟树市的江西晶昊盐化有限公司（简称“晶昊盐化”）。车间里，巨大的反应釜经管道连接，设计年产能5万吨的高强硫酸钙生产线正稳定运行，是目前国内该行业产能最大的单套装置。很难想象，这些白度最高可达99%以上、强度达到普通石膏3倍的高端建材，竟是从工业废液中“炼”出来的。

　　“这是2024年度江西省国资委的‘揭榜挂帅’重点项目，由华东理工大学揭榜开展技术研发，我们投资1.5亿元推进产业化落地。”江盐科技有限公司总经理应虎介绍，该工艺将制盐、制碱产生的废液经过一系列精准调控，在反应釜里完成晶型转变，最终“长”出强度极高的高强硫酸钙，产品广泛应用于精密模具、高端建材、特种工程、装配式构件、母婴级生态腻子等领域。

　　然而，废液变成“宝贝”的路并不好走。实验室到工业化量产之间，横亘着一道巨大的鸿沟。试产初期，产品相态异常、膨胀率高，问题一个接一个。“我们一开始以做化工大宗原材料的思维做这个材料，后来才发现这是精细化工的活。”晶昊盐化硫酸钙车间主任胡景说。为此，团队联合华东理工大学专家驻厂攻关，克服多项技术难题，产品品质才得以稳定下来。

　　该项目的创新突破，还远不止“变废为宝”这么简单。作为省内大型纯碱工业企业，晶昊盐化采取井上井下循环盐钙联产制碱工艺，将制盐、制碱后的废液回注至地下千米的盐穴，实现水资源循环利用率98%、废渣综合处置率100%。但在运行中，一个新问题逐渐浮出水面：废液中大量硫酸钙逐年沉积在盐穴底部，导致有效容积不断缩减。

　　盐穴是地下盐矿开采后留下的空腔，具备结构稳定、密闭性好等特性，是宝贵的深地资源。随着盐穴储能、储气等需求日益迫切，中石油储气库有限公司已与晶昊盐化就盐穴储气项目开展合作，华能安源盐穴压缩空气储能电站项目也已签约落地。高强硫酸钙项目将废液中的硫酸钙资源“截留”转化为高附加值产品，除杂后的废液回注盐穴，盐穴容积不受影响。

　　技术突破非一日之功，背后离不开科研体制改革。长期以来，江盐集团所属子公司各自为战，科研力量分散，难以形成合力。2025年11月，集团打破壁垒，组建江盐科技有限公司，将原本分散的人才、设备、经费统一归口，打造统一的科创平台。22名研发人员中，硕士学历18人、博士学历4人，高层次人才占比在行业中位居前列。这种“化零为整”的体制变革，让科研力量不再“撒胡椒面”，而是真正实现了“集中攻坚”。

　　改革效能提升立竿见影。2026年，江盐集团统筹落地30余项重点研发课题，绝大多数由江盐科技牵头。其中，200吨/年卤水提锂项目通过自主搭建的卤水高效提锂全链条技术体系，攻克了低锂母液高效提锂核心技术，回收率突破85%；二氧化碳捕集综合利用小苏打项目，回收燃煤锅炉废气中的二氧化碳，用于纯碱、小苏打生产，预计每年可减少碳排放5万吨。

　　既有技术上的攻坚克难，更有体制上的破立重塑，这家老牌盐化工企业的绿色转型路径正在加速铺展。